Порошковая металлургия представляет собой сравнительно новый метод производства самых разных материалов и отдельных деталей. В основе метода – прессование и последующее спекание специальных металлических порошков. Данная методика позволяет производить металлическую продукцию без использования технологии плавления и литья.

По своим характеристикам технология порошковой металлургии, позволяющая получать изделие из конструкционных материалов, во многом схожа с техникой керамического производства. Данный метод имеет большие перспективы в будущем, так как отличается множеством важных преимуществ.

Преимущества технологии порошковой металлургии:

• Простота. Данная технология позволяет получать металлическую продукцию, готовую для использования, которая может иметь лишь незначительные технологические припуски.
• Экономия времени. Классическая металлургия состоит из множества этапов: литье, штамповка, обработка и другие, которые требуют немало времени и физических затрат. Порошковая металлургия позволяет получать готовые изделия, минуя все промежуточные этапы.
• Экономические выгоды. С помощью данного метода производитель может заменять дефицитные и дорогостоящие металлы более дешевыми аналогами, тем самым, уменьшая себестоимость готовой продукции.
• Высокая производительность труда. Процесс изготовления изделия из конструкционной стали теперь занимает меньше времени, что значительно увеличивает производительность процесса.
• Универсальность. С помощью порошковой металлургии удается производить широкий диапазон готовой продукции, которая востребована в самых разных отраслях и сферах. Продукция используется в машиностроении, нефтяной отрасли и др.

Впервые порошковая технология появилась еще в конце прошлого века. За долгие годы своего существования она достигла существенного прогресса, доказала свою надежность и экономическую выгоду, превратившись в одну из наиболее перспективных отраслей металлургической промышленности. Сегодня продукция, созданная по технологии порошковой металлургии, представлена в виде магнитов, фильтров, фрикционных и конструкционных элементов.

Сегодня производители получили в эксплуатацию современное высококачественное оборудование, которое позволяет обойти все препятствия, с которыми сталкивались на начальном этапе развития. Тем не менее, обзор данной методики будет неполным, если не упомянуть о ее недостатках. Здесь существует только один минус – высокая себестоимость готовой металлической продукции.